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讀了這篇文章,看到注射部分故障都不怕


(一):不能射膠:
  處理方法:
    1):射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
    2):分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
    3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
    4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
    5):料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
    6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
(二):射膠起步聲音大:
  處理方法:
    1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
    2):油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
(三):射膠終止轉熔膠時聲音大:
  處理方法:
    1):射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調整射膠級數,加熔膠延時。
(四):射膠量不穩定:
  處理方法:
    1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
    2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
    3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
(五):半自動無射膠動作:
  處理方法:
    1):射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
    2):斷線。檢查線路。重新接線。
    3):鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
(六):半/全自動工作時,料筒溫度逐步超過設定值:
  處理方法:
    1):熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
    2):背壓過大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。
    3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
    4):溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
    5):塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉速,背壓
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