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液態硅膠的注射成型工藝


液態硅膠的特性
  液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料,其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。
  LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料,可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。
  其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。
  因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
  由于 LSR膨脹系數較高,加熱時會發生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR應保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統,在注射循環中,閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。
  由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(硫化溫度為 150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
  LSR流動/硫化的分析:
    1)液體硅橡膠的硫化化學反應,需要一定的反應時間。
    2)理想流動,在直徑2mm,170cm,流動距離超過100cm。
    3)昀小厚度 1/1000mm
    4)模溫過高會導致硫化,從而引起流動受阻。
    5)層流可避免氣泡
    6)高速注射會導致湍流
    7)物料的黏度會改變流動的模式
    8)湍流導致白點。
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